护套热冲击试验，护套抗开裂卷绕试验装置符合GB/T2951.6、VDE0472Part608、IEC60811-3-1试验标准。本试验适用于通用电缆、电线和软线的Z常用类型的绝缘和护套材料。

护套热冲击试验，护套抗开裂卷绕试验装置适用范围

   本装置符合GB/T2951.6、VDE0472Part608、IEC60811-3-1试验标准。本试验适用于通用电缆、电线和软线的zui常用类型的绝缘和护套材料。

护套热冲击试验，护套抗开裂卷绕试验装置试验设备

2.1 热老化箱

2.2 热冲击试验装置

热冲击试验

3.1 取样

每个被试绝缘线芯应取两根适当长度的试样，试样取自两处，间隔至少1m。

若有外护层的话，应从绝缘上除去。

3.2 试样制备

试样应按下列3种方法中的一种进行制备：

• 对于外径不超过12.5mm的绝缘线芯，每一试样是一段绝缘线芯。
• 对于外径超过12.5mm，绝缘厚度不超过5.0mm的绝缘线芯和所有扇形绝缘线芯，每个试样应取成绝缘窄条，其宽度至少是绝缘厚度的1.5倍，但不小于4mm。

窄条应沿绝缘线芯的轴线方向切取，如果是扇形绝缘线芯，应在绝缘线芯的“背部”切取。

• 对于外径超过12.5mm，绝缘厚度超过5.0mm的绝缘线芯，每个试样应按b）项规定切取窄条，然后窄条的外表面磨或削（避免过热）到4.0至5.0mm厚。该厚度应在窄条的较厚部分测的。窄条的宽度至少是厚度的1.5倍。

3.3 试样卷绕

每个试样应在环境温度下紧密地在试棒上绕成螺旋形，将两端固定。

试棒直径和卷绕圈数规定如下：

• 表1适用于按3.2条a项制备的试样；对于扁平电缆和软线，试棒直径应按其短轴尺寸选取，卷绕时使其短轴垂直于试棒。
• 表2适用于按3.2条b项和c项制备的试样。在这种情况下，试样的内表面应与试棒接触。

表1

表2

上表格中，试样或厚度应用游标卡尺或其它合适的测量工具进行测定。

3.4 加热和检查

绕在试棒上的试样应放入预热到有关电缆产品标准规定试验温度的空气烘箱中。如果电缆标准没有规定，则预热到（150±3）℃。试样在规定温度下保持1h。

当试样达到近似环境温度后，检查仍在试棒上的试样。

3.5 试样结果的评定

当用正常视力或校正后的视力而不用放大镜进行检查时，试样应无裂纹，

护套热冲击试验，护套热冲击试验

4.1 取样

每个被试护套应取两根适当长度的电缆试样，试样取自两处，间隔至少1m。

  所有的外护层应除去。

4.2 试样制备

   a）对于外径不超过12.5mm的护套，每一试样是一段电缆，但聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆除外。

   b）对于外径超过12.5mm，厚度不超过5.0mm的护套的聚乙烯绝缘电缆的护套，每个试样应是取自护套上的窄条，其宽度至少是护套厚度的1.5倍，但不小于4mm。窄条应沿电缆的轴线方向切取。

   c）对于外径超过12.5mm，厚度超过5.0mm的护套，每个试样应是按b）项规定切取窄条，然后在窄条的外表面磨或削（避免过热）到4.0至5.0mm厚。该厚度应在窄条的较厚部分测的。窄条的宽度至少是厚度的1.5倍。

   d）对于扁电缆，如果电缆的宽度不超过12.5mm，每个试样应是一段完整的电缆。如果电缆宽度超过12.5mm，则每个试样应是按b项规定从护套上切取的窄条。

4.3 试样卷绕

每个试样应在环境温度下紧密地在试棒上绕成螺旋形，将两端固定。试棒直径和卷绕圈数为：按第4.2条a）项制备的试样见3.3条a）项的规定；按4.2条b）项和c）项制备的试样见3.3条b）项规定。试样的直径或厚度应用游标卡尺或其它合适的测量工具进行测定。

4.4 加热和检查

   按3.4条的规定。

4.5 试验结果的评定

   按3.5条的规定。